گیاهان برای تولید سیلیکات سدیم

 

فرآیندهای تولید: دو روش اصلی وجود دارد: روش خشک (روش فاز جامد-روش) و روش مرطوب (روش فاز مایع-). روش خشک شامل مخلوط کردن ماسه کوارتز و خاکستر سودا به نسبت مشخص و حرارت دادن آنها تا حدود 1400 درجه در یک کوره طنین انداز برای تولید سیلیکات سدیم مذاب است. در روش مرطوب از پودر سنگ کوارتز و سود سوزآور به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. این واکنش در اتوکلاو تحت فشار بخار 0.6-1.0 مگاپاسکال انجام می شود تا مستقیماً شیشه آب مایع تولید شود.

 

اجزای تجهیزات: معمولاً شامل بچینگ مواد خام، واکنش و فیلتراسیون است. اجزای جانبی نیز ممکن است شامل واحد انحلال سود سوزآور، سیستم نرم کننده آب، ذخیره سازی مواد خام مایع، ذخیره سازی محصول نهایی و واحدهای تولید ابزار باشد.

 

 

چگونه می‌توانیم از دو خطر ایمنی خوردگی اتوکلاو و افزایش فشار ناگهانی در راکتور در طول فاز واکنش با فشار بالا- تولید سیلیکات سدیم مرطوب جلوگیری کنیم؟

در تولید فرآیند مرطوب، اتوکلاو تجهیزات اصلی واکنش است (نیاز به تحمل فشار 0.6-1.0MPa، دمای 120-180 درجه و تماس با محیط قلیایی قوی دارد). "خوردگی اتوکلاو" باعث نشت تجهیزات می شود و "افزایش فشار" ممکن است باعث انفجار شود. پیشگیری و کنترل آن از سه جنبه ضروری است: "انتخاب تجهیزات، کنترل فرآیند و نگهداری روزانه": (1) اقدامات برای جلوگیری از خوردگی اتوکلاو انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی: آستر اتوکلاو ترجیحا از "فولاد زنگ نزن 316L" ساخته شده است (مقاومت در برابر خوردگی قلیایی آن با فولاد بدون زنگ یا اتیل 30 یا 30 اتیل لاین 4 معمولی مقاوم است). (PTFE)" (کاملاً مقاوم در برابر خوردگی سود سوزآور، مناسب برای استفاده طولانی مدت)؛ سطح آب بندی فلنج بدنه اتوکلاو از "واشر لاستیکی مقاوم در برابر قلیایی" (مانند لاستیک نیتریل برای جلوگیری از نفوذ قلیایی و خوردگی فلنج) ساخته شده است. کنترل ناخالصی‌ها در سیستم واکنش: خلوص ماسه کوارتز (SiO2 بیشتر یا مساوی 99%) را به شدت کنترل کنید تا از واکنش ناخالصی‌ها (مانند Fe2O3، Al2O3) با سود سوزآور برای تشکیل رسوبات هیدروکسیدی جلوگیری شود (رسوب‌هایی که به دیواره خود آسیب وارد می‌کنند. اتوکلاو محلول سود سوزآور را فیلتر کنید (با استفاده از الف فیلتر 5μm) قبل از واکنش برای حذف ناخالصی های معلق.
تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: هر سه ماه یکبار "بازرسی خوردگی" را روی آستر اتوکلاو انجام دهید (با استفاده از ضخامت سنج اولتراسونیک برای بررسی ضخامت دیواره. اگر ضخامت بیش از 10 درصد ضخامت اصلی کاهش یابد، لاینر باید تعویض شود). پس از هر واکنش، اتوکلاو را با آب خالص بشویید (برای جلوگیری از چسبیدن محلول قلیایی باقیمانده به اتوکلاو برای مدت طولانی) و اجازه دهید قبل از از کار انداختن، خشک شود.

 

(2) اقداماتی برای جلوگیری از افزایش فشار ناگهانی در راکتور
بهینه سازی پارامترهای فرآیند واکنش:
کنترل نرخ گرمایش: از "گرمای مرحله ای" استفاده کنید (از دمای اتاق تا 120 درجه 1-2 ساعت طول می کشد و سپس به آرامی تا دمای هدف افزایش می یابد) برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، که ممکن است منجر به افزایش ناگهانی نرخ تبخیر آب در راکتور و افزایش ناگهانی فشار شود.
نسبت مواد خام را کنترل کنید: به شدت از نسبت مولی NaOH به SiO2 2.0:1.0-2.5:1.0 (محصولات مدول پایین) پیروی کنید تا از مصرف بیش از حد سود سوزآور جلوگیری کنید (سود سوزآور بیش از حد باعث تسریع انحلال SiO2، تولید مقدار زیادی فشار و افزایش مستقیم H2 می شود).
بهبود وسایل ایمنی:
اتوکلاو باید مجهز به "شیر اطمینان دوگانه" باشد (شیر اطمینان اصلی 1.1 برابر فشار کاری و شیر اطمینان کمکی 1.2 بار تنظیم می شود تا از خرابی شیر اطمینان اصلی جلوگیری شود). شیر اطمینان باید هر ربع یک بار کالیبره شود (برای اطمینان از راه اندازی حساس-).
"فرستنده فشار + شیر تخلیه فشار اضطراری" را نصب کنید و آن را با سیستم کنترل DCS وصل کنید: زمانی که فشار در اتوکلاو از فشار کاری بیشتر شود، فشار در اتوکلاو افزایش می یابد. هنگامی که فشار از 1.05 برابر بیشتر شود، DCS به طور خودکار هشدار می دهد. هنگامی که از 1.1 برابر بیشتر شود، شیر تخلیه فشار اضطراری به طور خودکار باز می شود (و پس از آزاد شدن فشار به فشار ایمنی بسته می شود).

 

تگ های محبوب: گیاهان برای تولید سیلیکات سدیم، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، قیمت، حرفه، هزینه