2. HT

HT جایگاه مهمی در چشم انداز بین المللی فرآیندهای شیمیایی دارد که به دلیل تحقیقات پیشرفته خود در کاتالیز ناهمگن و طراحی های فرآیند تخصصی شناخته شده است. این شرکت مجوز فرآیند،-کاتالیزورهای اختصاصی با فعالیت بالا، و طرح‌های مهندسی کامل را در سطح جهانی ارائه می‌کند.

تکنولوژی امضای این شرکت فرآیند اسید سولفوریک گاز مرطوب (WSA) است. برخلاف روش‌های تولید مرسوم که نیاز به خشک کردن شدید گاز دارند، WSA مستقیماً گازهای خوراک حاوی رطوبت و ترکیبات گوگردی را تصفیه می‌کند و آنها را به محصول تجاری-بدون مرحله خشک کردن مستقل تبدیل می‌کند. این راه‌اندازی تولید جریان‌های زباله مشکل‌ساز مانند آب ترش را حذف می‌کند و آن را به گزینه‌ای متداول برای گوگرد زدایی پالایشگاه از گازهای- و جریان‌های زباله شیمیایی تبدیل می‌کند.

3. MECS

MECS بر صدور مجوز فرآیندهای شیمیایی، مهندسی کارخانه و تامین تجهیزات تخصصی تمرکز دارد. فن‌آوری‌های آن‌ها در مکان‌های متعددی در سراسر جهان به کار گرفته شده‌اند و به شدت بر تأسیسات تولید متالورژی و کود{1} در مقیاس بزرگ تمرکز دارند.

این ارائه‌دهنده به دلیل پیکربندی فرآیند جذب دوگانه Max370، در کنار مواد تخصصی مانند آلیاژهای ZeCor، که جایگزین برج‌های آجری سنتی-با اجزای فلزی مقاوم در برابر خوردگی-می‌شوند، شناخته شده است. طرح‌بندی‌های آن‌ها بر پردازش با ظرفیت بالا و انتشار کم، با استفاده از فرمول‌های کاتالیزوری تخصصی که برای به حداکثر رساندن راندمان تبدیل طراحی شده‌اند، حتی در هنگام استفاده از خوراک گازهای با غلظت بالا، تأکید دارد.

4. نورام

NORAM Engineering and Constructors بر مهندسی، بهینه سازی و تامین تجهیزات برای تاسیسات الکتروشیمیایی، شیمیایی و متالورژی تمرکز دارد. این سازمان که در خارج از آمریکای شمالی و اروپا فعالیت می کند، در ارتقای سیستم های موجود و ارائه پروژه های میدان سبز هدفمند تخصص دارد.

این کسب‌وکار به دلیل طراحی‌های تجهیزات اختصاصی سفارشی خود، از جمله برج‌های آلیاژی NORAM SX، توزیع‌کننده‌های اسید، و مبدل‌های کاتالیزوری جریان شعاعی- شناخته شده است. رویکرد مهندسی آنها به شدت بر رفع تنگناها تمرکز دارد-تغییر تجهیزات موجود برای افزایش توان روزانه، به حداقل رساندن افت فشار کل در بسترهای کاتالیزور، و بهبود بازیابی کل انرژی بدون نیاز به بازسازی کامل ساختاری.

5. BAL

BAL سیستم های فرآیند سفارشی و راه حل های مهندسی را برای صنایع شیمیایی، شوینده و کود ارائه می دهد. این شرکت تحویل پروژه را از ارزیابی های اولیه امکان سنجی تا ساخت و ساز مکانیکی در محل انجام می دهد.

این شرکت به‌عنوان-دارنده مجوز طولانی‌مدت فناوری‌های فرآیند جهانی برای تأسیسات مقیاس سنگین-در حالی که طرح‌های مهندسی اختصاصی خود را برای تأسیسات ماژولار در مقیاس متوسط- تا-مقیاس کوچک{3}}به‌کار می‌برد، فعالیت می‌کند. طرح‌های آن‌ها اغلب مستقیماً در مجتمع‌های صنعتی بزرگ‌تر، مانند تأسیسات تولید کود سوپر فسفات منفرد (SSP) یا مونوآمونیوم فسفات (MAP) ادغام می‌شوند و یک حلقه بسته برای جریان‌های گرما و مواد ایجاد می‌کنند.

طول عمر معمول یک کارخانه فرآیندهای شیمیایی مدرن چقدر است؟

با تعمیر و نگهداری معمول و انتخاب مناسب مواد، پوسته اصلی و اجزای ساختاری اصلی می توانند برای 30 تا 40 سال کار کنند. کاتالیزورها معمولاً بسته به خلوص گاز و دمای عملیاتی هر 3 تا 5 سال یکبار نیاز به غربالگری یا تعویض جزئی دارند.

چگونه یک پیکربندی جذب دوگانه-با یک تنظیم{1}}جذب تکی متفاوت است؟

یک تنظیم جذب یکباره، گاز فرآیند را یک بار از یک مبدل کاتالیزوری و یک برج جذب عبور می دهد و بازده تبدیل حدود 97٪ تا 98٪ را به همراه دارد. یک پیکربندی جذب دوگانه، گاز را پس از مراحل جذب اولیه می‌گیرد، دوباره گرم می‌کند، و آن را از یک مرحله کاتالیزوری نهایی و یک برج جذب دوم عبور می‌دهد. این کار راندمان تبدیل شیمیایی کل را به بالای 99.8٪ می رساند، به طور قابل توجهی کاهش انتشار گازهای دنباله-برای رعایت مرزهای نظارتی دقیق.

آیا این سیستم ها می توانند غلظت های متغیر خوراک دی اکسید گوگرد را مدیریت کنند؟

بله سیستم‌های متالورژی و احیای اسید مصرف‌شده به‌طور خاص با کنترل‌های فرآیند انعطاف‌پذیر، دمنده‌های گاز با سرعت متغیر، و حلقه‌های بای‌پس برای کنترل جریان‌های نوسانی SO2 از عملیات ذوب بدون ایجاد توقف فرآیند، مهندسی شده‌اند.

الزامات اصلی نگهداری برای برج های جذب چیست؟

الزامات اصلی تعمیر و نگهداری شامل بررسی توزیع کنندگان برای انسداد، نظارت بر یکپارچگی ساختاری بسته بندی سرامیکی، و بازرسی حذف کننده های مه در بالای برج برای جلوگیری از انتقال مایع به تجهیزات پایین دست است.