گیاه سیلیکات سدیمدستگاهی است که محلول سیلیکات سدیم را تولید می کند، ماده ای شیمیایی که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، همچنین به عنوان شیشه آب، شیشه مایع یا شیشه محلول شناخته می شود. اجزای اصلی محلول سیلیکات سدیم دی اکسید سیلیکون (SiO2) و اکسید سدیم (Na2O) هستند و نسبت آنها را می توان با توجه به کاربردهای مختلف تنظیم کرد. محلول سیلیکات سدیم دارای ویژگی های زیر است:
- پایداری بالا، به راحتی تحت تأثیر تغییرات جوی قرار نمی گیرد
- می تواند با مواد دیگر واکنش داده و ترکیبات مختلفی را تشکیل دهد
- قابل استفاده به عنوان چسب، منعقد کننده، ضد حریق، عامل فرآوری نساجی و چوب و غیره.
دو روش اصلی برای تولید محلول سیلیکات سدیم وجود دارد: روش مستقیم و روش غیر مستقیم. روش مستقیم واکنش ماسه کوارتز و سود سوزآور تحت دما و فشار بالا است و محلول سیلیکات سدیم تولید می شود. روش غیرمستقیم این است که ابتدا ماسه کوارتز و کربنات سدیم در دمای بالا واکنش داده و سیلیکات سدیم بی آب تولید می شود و سپس آن را با آب حل کرده و محلول سیلیکات سدیم تولید می کند. روش مستقیم دارای مزایای زیر نسبت به روش غیر مستقیم است:
- راندمان تولید بالا، زمان واکنش کوتاه
- مصرف کم انرژی، صرفه جویی در مصرف انرژی
- کیفیت محصول بالا، خلوص بالا
در حال حاضر اکثر تجهیزات سیلیکات سدیم موجود در بازار از فرآیند تولید به روش مستقیم استفاده می کنند مانند تجهیزات سیلیکات سدیم ارائه شده توسط شرکت Marsina Engineering srl که می تواند مشخصات مختلف تجهیزات را با توجه به نیاز مشتری سفارشی کند. تجهیزات استاندارد آن ظرفیت تولید 100 تن در روز را دارد. این تجهیزات عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:
- اندازه گیری مواد اولیه: مواد خام جامد و مایع توسط سیستم توزین راکتور اندازه گیری می شود.
- واکنش: ماسه کوارتز، محلول سود سوزآور و آب به نسبت مناسب برای واکنش دسته ای تحت اثر بخار اشباع با فشار 12 بار به راکتور هم زده اضافه می شود.
- فیلتراسیون: محلول سیلیکات سدیم که پس از واکنش به دست می آید برای حذف ناخالصی ها فیلتر می شود.
تجهیزات سیلیکات سدیمیک تجهیزات شیمیایی با چشم انداز بازار گسترده است. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش الزامات حفاظت از محیط زیست، تجهیزات سیلیکات سدیم نیز نیاز به نوآوری و بهبود دائمی برای پاسخگویی به نیازهای صنایع و زمینه های مختلف دارند.
