چگونه می توان یک گیاه پودر مواد شوینده و چیدمان انتخاب تجهیزات هسته را سفارشی کرد؟

نحوه سفارشی سازیگیاه پودری و طرح انتخاب تجهیزات هسته؟

1. نحوه سفارشی کردن خط تولید پودر لباسشویی
2. پیکربندی تجهیزات خط تولید پودر شستشو
3. الزامات فنی خط تولید پودر شستشو
4. استانداردهای ایمنی گیاهان تولید پودر مواد شوینده چیست؟

1. چگونه می توان a را سفارشی کردخط تولید پودر لباسشویی
مقیاس تولید:
تعیین کنید که آیا به یک خط کوچک ، مقیاس متوسط ​​یا در مقیاس بزرگ نیاز دارید. تولید مقیاس کوچک ممکن است برای بازارهای محلی یا طاقچه مناسب باشد ، در حالی که مقیاس بزرگ برای توزیع گسترده تر است. به عنوان مثال ، یک خط مقیاس کوچک می تواند چند تن در روز ایجاد کند ، در حالی که یک مقیاس بزرگ می تواند ده ها تن را تحمل کند.
بودجه خود را برای تجهیزات ، نیروی کار و مواد اولیه در نظر بگیرید. این امر بر سطح اتوماسیون و ظرفیت خط تأثیر می گذارد.
موقعیت یابی محصول و فرمولاسیون:
در مورد ویژگی های پودر لباسشویی خود ، مانند کف بالا یا کف کم ، نقاط قوت تمیز کردن مختلف و عملکردهای خاص مانند لکه - حذف یا محافظت از رنگ تصمیم بگیرید.
مواد مناسب و نسبت آنها را با توجه به بازار هدف خود انتخاب کنید. به عنوان مثال ، اگر هدف قرار دادن یک بازار آگاه از محیط زیست ، از سورفاکتانتهای زیست تخریب پذیر استفاده کنید.

2. فناوری و تجهیزات مناسب را انتخاب کنید
تجهیزات کلیدی:
تجهیزات اختلاط: میکسرهای با کیفیت بالا برای اطمینان از ترکیب یکنواخت مواد اولیه ضروری هستند. گزینه ها شامل میکسرهای افقی و میکسرهای عمودی است که هر کدام دارای راندمان و ظرفیت های مختلف مخلوط هستند.
تجهیزات خشک کردن: از خشک کن های اسپری معمولاً برای تبدیل مخلوط مایع یا دوغاب به شکل پودر استفاده می شود. شما باید یک خشک کن را با ظرفیت خشک کردن مناسب و کنترل دما انتخاب کنید.
تجهیزات غربالگری: از صفحه نمایش برای جدا کردن پودر در اندازه ذرات مختلف و از بین بردن ذرات بزرگ یا کم اندازه استفاده می شود و از قوام محصول اطمینان می دهد.
تجهیزات بسته بندی: ماشین های بسته بندی اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک را بر اساس حجم تولید خود انتخاب کنید. آنها باید بتوانند اندازه ها و انواع مختلف بسته بندی مانند کیف یا جعبه را کنترل کنند.
سازگاری تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات انتخاب شده از نظر ظرفیت تولید ، پارامترهای عملیاتی و رابط های اتصال با یکدیگر سازگار هستند.

3. طرح کارخانه را طراحی کنید
بهینه سازی فرآیند: تجهیزات را در یک توالی منطقی ترتیب دهید تا حرکت مواد در طول تولید به حداقل برسد. یک طرح معمولی ممکن است با یک فضای ذخیره سازی مواد اولیه آغاز شود و به دنبال آن مخلوط کردن ، خشک کردن ، غربالگری و در نهایت بسته بندی.
ایمنی و راحتی: فضای کافی را برای کارگران فراهم کنید تا بتوانند با خیال راحت حرکت کنند و سیستم های تهویه و روشنایی مناسب را نصب کنند. اقدامات کاهش سر و صدا را برای تجهیزات پر سر و صدا در نظر بگیرید.

4. یک فرایند تولید دقیق را توسعه دهید
روشهای عملیاتی استاندارد (SOPS): برای هر مرحله از فرآیند تولید ، از استفاده از مواد اولیه گرفته تا بسته بندی محصول نهایی ، SOP های شفاف ایجاد کنید. این به اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی کارگران کمک می کند.
نقاط کنترل کیفیت: نقاط کنترل کیفیت کلیدی را در فرآیند تولید ، مانند خلوص مواد تشکیل دهنده ، مخلوط کردن یکنواختی ، اندازه ذرات پودر و یکپارچگی بسته بندی مشخص کنید. روش ها و استانداردهای آزمایش مربوطه را تنظیم کنید.

5. نیازهای زیست محیطی و ایمنی را در نظر بگیرید
حفاظت از محیط زیست: زباله ها - سیستم های تصفیه را برای کنترل فاضلاب ، گاز زباله و زباله های جامد تولید شده در طول تولید نصب کنید. اطمینان از رعایت مقررات زیست محیطی محلی.
اقدامات ایمنی: اقدامات ایمنی مانند آتش سوزی - سیستم های پیشگیری ، انفجار - تجهیزات اثبات و نگهبانان ایمنی را برای قطعات متحرک انجام دهید. آموزش ایمنی مناسب را به کارگران ارائه دهید.

6. به دنبال مشاوره و پشتیبانی حرفه ای باشید
شرکت های مهندسی: شرکت های مهندسی حرفه ای را با تجربه در طراحی و ساخت و ساز در خط تولید پودر لباسشویی درگیر کنید. آنها می توانند تخصص در انتخاب تجهیزات ، طراحی طرح بندی و بهینه سازی فرآیند را ارائه دهند.
تأمین کنندگان تجهیزات: با تأمین کنندگان تجهیزات قابل اعتماد همکاری نزدیکی داشته باشید. آنها می توانند پشتیبانی فنی ، نصب و خدمات فروش تجهیزات را ارائه دهند.

 

2.خط تولید پودر لباسشویی پیکربندی تجهیزات

مواد شیمیایی درگیر در خطوط تولید مواد شوینده از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار هستند که برای کارآیی فرآیند تولید و کیفیت محصول بسیار مهم هستند. به عنوان مثال ، نقطه ذوب ، نقطه جوش ، سمیت ، گرانش خاص ، چگالی و غیره از مواد شیمیایی خاص بر نحوه استفاده از آنها در خط تولید 1 تأثیر می گذارد.

خصوصیات فیزیکی
نقطه ذوب: در هنگام گرم شدن بر تغییر وضعیت یک ماده تأثیر می گذارد.
نقطه جوش: دمایی را که در آن یک ماده از مایع به گاز تغییر می کند تعیین می کند.
سمیت: برای اطمینان از ایمنی اپراتورها ، در طی فرآیند تولید نیاز به توجه ویژه دارد.
جاذبه مخصوص: بر شناور و غرق شدن یک ماده تأثیر می گذارد و از این طریق یکنواختی اختلاط در طی فرآیند تولید تأثیر می گذارد.
خواص شیمیایی
فرمول مولکولی و وزن مولکولی: ساختار مولکولی یک ماده را تعیین کنید ، که به نوبه خود بر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن تأثیر می گذارد.
کد تعرفه سمیت: برای اعلام و مدیریت گمرک استفاده می شود.
ترکیب ساختاری خط تولید
خطوط تولید مواد شوینده معمولاً شامل چندین مؤلفه کلیدی است که هر کدام عملکردها و نقشهای خاص خود را دارند.

تجهیزات بالادست
تجهیزات بالادست عمدتاً مسئول تهیه و پردازش مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت و خلوص مواد اولیه است. این ممکن است شامل مراحل مانند ذخیره سازی ، وزن گیری و مخلوط کردن مواد اولیه باشد.

تجهیزات میانی
تجهیزات Midstream بخش اصلی خط تولید است که وظیفه تبدیل مواد اولیه فرآوری شده در بالادست به محصول نهایی را بر عهده دارد. این معمولاً شامل راکتورها ، میکسرها ، خشک کن ها و غیره است.

تجهیزات پایین دست
تجهیزات پایین دست عمدتاً مسئول بسته بندی و آزمایش محصولات برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصولات است. این ممکن است شامل دستگاه های بسته بندی ، چکرز ، دستگاه های برچسب زدن و غیره باشد.

نمونه های پیکربندی تجهیزات خاص
خط تولید مواد شوینده غلیظ
تصویر ساختاری: طرح کلی خط تولید و اتصال بین تجهیزات را نشان می دهد.
ویژگی ها: از جمله خواص شیمیایی ، استفاده ها و روش های تولید و غیره .2.
خط تولید شیمیایی شیمیایی روزانه
توضیحات محصول: اطلاعات دقیق پیکربندی تجهیزات ، از جمله کیفیت بالا و تطبیق پذیری مؤلفه هایی مانند موتورها ، چرخ دنده ها ، موتورها و غیره را ارائه دهید.
ظرفیت تولید: به عنوان مثال ، {0}}} ظرفیت تولید در ساعت برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
خط تولید مواد شوینده نصب شده
محصولات اصلی: از جمله مواد شوینده ، پودر لباسشویی و غیره ، ارائه خدمات نصب شده.
ویژگی های محصول: بر ویژگی های حفاظت از محیط زیست محصول ، استفاده یک بار و توانایی آلودگی قوی 4 تأکید کنید.
طراحی و ساخت خط تولید
شرکت های تولید کننده خط تولید و تولید مواد شوینده حرفه ای ، مانند Anhui Mingzhi ، خدمات یک مرحله ای را از طراحی ، ساخت تا نصب و راه اندازی ارائه می دهند. این شرکت ها دارای تجربه صنعت غنی و فناوری پیشرفته هستند و قادر به تنظیم خطوط تولید با توجه به نیازهای مشتری هستند.

فرآیند طراحی و ساخت
تجزیه و تحلیل تقاضا: نیازهای خاص و ظرفیت تولید مشتریان را درک کنید.
فرمول طرح: یک طرح طراحی دقیق را بر اساس نیازها تهیه کنید.
تولید تجهیزات: مطابق برنامه طراحی تجهیزات را در هر مرحله تولید کنید.
نصب و راه اندازی: برای اطمینان از عملکرد عادی خط تولید ، تجهیزات موجود در سایت را نصب و اشکال زدایی کنید.
موارد احتیاط
هنگام انتخاب خط تولید مواد شوینده ، عواملی مانند ویژگی های مواد اولیه ، مقیاس تولید و الزامات حفاظت از محیط زیست باید در نظر گرفته شود.
نگهداری و مراقبت از خط تولید نیز برای اطمینان از عملکرد پایدار و بهره وری تولید طولانی مدت تجهیزات بسیار مهم است.

3.خط تولید پودر لباسشوییالزامات فنی

I. الزامات فنی برای تجهیزات اصلی
سیستم برج خشک کردن اسپری
اتخاذ فناوری برج اسپری اتوماتیک (گرانول برج بالا) ، لازم است دقت کنترل دما از 2 درجه and و پایداری فشار کمتر از یا مساوی با نوسان 5 {1}. برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و استانداردهای بهداشتی ، این ماده باید از فولاد ضد زنگ SUS304 باشد.
تجهیزات مخلوط کردن و هم زدن
یکنواختی اختلاط باید به بیش از 98 ٪ برسد ، و از واکنش کامل مواد اولیه مانند LAS (سدیم آلکیل بنزن سولفونات) و STPP (سدیم تریپلی فسفات) پشتیبانی می کند.
تجهیزات بسته بندی و آب بندی
خطای پر کردن دقت کمتر از یا مساوی با 1 گرم ، و استحکام آب بندی باید آزمایش آب بندی (مانند تشخیص فشار هوا) را پشت سر بگذارد.
ii. الزامات فرآیند تولید
کنترل نسبت مواد اولیه
فرمول معمولی: LAS (5 ٪ 3 0 ٪) ، طعم ({4 4}}. 2 ٪ ~ {6}} 4 ٪) ، براق کننده نوری ({8 {8}. 01 ٪ ~. 0.03 ٪) ، رطوبت (کمتر از یا برابر با 2 ٪). فرمول محصولات با چگالی بالا و کم چگالی باید تنظیم شود ، مانند پودر با چگالی بالا نیاز به افزایش نسبت نمک معدنی دارد.
پارامترهای گرانول و خشک کردن
دمای خروجی برج خشک کن اسپری در 8 درجه {3}} 100 درجه کنترل می شود تا از غیرفعال شدن آنزیم جلوگیری شود. الزامات توزیع اندازه ذرات: 80 ٪ ذرات برای اطمینان از تعادل بین حلالیت و سیالیت در محدوده 1.2 mm 0.3 ~ 3/0 قرار دارند.
فرایند پس از پردازش
یک سیستم خنک کننده برای کاهش دمای ذرات به کمتر از 40 درجه قبل از بسته بندی لازم است تا از انباشتگی جلوگیری شود.
iii استانداردهای کنترل کیفیت
تشخیص شاخص فیزیکی
چگالی فله: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ برای نوع چگالی کم و {7}}. 6 ~ 0.8g/cm³ برای نوع چگالی بالا. دامنه pH: 11 ~ 9 (مطابق با استاندارد GB/T 13171).
تست عملکرد شیمیایی
مواد شوینده باید تست استاندارد پارچه کثیف (مانند JB {{0}} ، JB {1}} ، JB {{2}) ، و نسبت آلودگی را بیشتر از یا برابر با 1.0 باشد. بشر میزان احتباس فعالیت آنزیم باید بیشتر از یا مساوی 90 ٪ (پس از 6 ماه ذخیره) باشد.
4. الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست
کنترل گرد و غبار
خط تولید باید مجهز به سیستم حذف گرد و غبار فشار منفی باشد و غلظت گرد و غبار در منطقه کار باید کمتر از یا مساوی با 5mg/m³ باشد.
تصفیه فاضلاب
فاضلاب از تمیز کردن باید پس از تصفیه خنثی سازی تخلیه شود (pH 6 ~ 6) و محتوای فسفات باید پایین تر از حد حفاظت از محیط زیست محلی باشد.
قابلیت تجزیه و تحلیل زیستی
مواد اولیه باید میزان تخریب پذیری بیشتر از یا مساوی 90 ٪ را برآورده کنند.
5. الزامات اتوماسیون و بهره وری انرژی
درجه اتوماسیون
توصیه می شود از یک سیستم کنترل PLC برای تحقق اتوماسیون کل فرآیند دسته بندی ، گرانول و بسته بندی و کاهش مداخله دستی استفاده کنید.
کارایی انرژی
میزان مصرف انرژی حرارتی برج اسپری باید بیشتر از یا برابر با 75 ٪ باشد ، و مصرف جامع انرژی برای هر واحد باید کمتر از یا برابر با {1}}}. 8 تن زغال سنگ استاندارد/تن محصول باشد.

4. استانداردهای ایمنی برای چیستگیاهان تولید پودر مواد شوینده?

ایمنی تجهیزات
محافظت از مکانیکی: کلیه قطعات چرخان و انتقال (مانند قرقره ، زنجیر ، چرخ دنده ها و غیره) باید به دستگاه های محافظ مجهز شوند تا از صدمات مکانیکی ناشی از تماس انسان جلوگیری شود. به عنوان مثال ، یک نگهبان باید در اطراف دست و پنجه نرم مخلوط یک میکسر قرار گیرد تا از درگیر شدن اپراتورها به طور تصادفی جلوگیری شود.
ایمنی الکتریکی: تجهیزات الکتریکی باید به خوبی پایه گذاری شوند تا از تصادفات شوک الکتریکی ناشی از نشت جلوگیری شود. سیم ها و کابل ها باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشند و هیچ خسارت و پیری نداشته باشند. جعبه های توزیع و کابینت های کنترل باید از سطح حفاظتی برخوردار باشند تا از ورود گرد و غبار و بخار آب و ایجاد مدارهای کوتاه جلوگیری شود. در عین حال ، دستگاه های حفاظت از نشت باید نصب شوند تا در صورت نشت ، منبع تغذیه را به سرعت قطع کنید.
ایمنی رگ فشار: تجهیزاتی که ممکن است شامل فشار باشد ، مانند برج های خشک کردن اسپری ، باید به طور مرتب تحت فشار قرار گیرد و ایمنی مورد بازرسی قرار گیرد. لوازم جانبی ایمنی مانند دریچه های ایمنی و سنجهای فشار باید روی تجهیزات نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که فشار در محدوده ایمن است. برای اطمینان از قابلیت اطمینان آنها ، دریچه های ایمنی باید به طور مرتب کالیبره شوند.
ایمنی آتش نشانی
امکانات آتش نشانی: کارخانه باید به تعداد کافی از آتش نشانی ، هیدرنت های آتش نشانی ، سیستم های آبپاش اتوماتیک و سایر امکانات آتش نشانی مطابق با مقررات مجهز شود. خاموش کننده های آتش نشانی باید به طور مرتب مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرند تا از وضعیت مؤثر اطمینان حاصل شود. هیدراتهای آتش نشانی باید از آب کافی و خطوط لوله بدون مانع اطمینان حاصل کنند.
پارتیشن های آتش: به طور معقول تقسیم پارتیشن های آتش را تقسیم کرده و دیوارهای آتش نشانی ، درهای آتش و سایر امکانات جدایی را برای جلوگیری از شیوع آتش تنظیم کنید. فاصله خاصی برای آتش سوزی باید بین مناطق مختلف عملکردی (مانند انبارهای مواد اولیه ، کارگاه های تولید ، انبارهای محصول نهایی و غیره) حفظ شود.
مدیریت مواد قابل اشتعال: مواد اولیه قابل اشتعال (مانند حلال های آلی ، ادویه جات ترشی جات و غیره) که در فرآیند تولید استفاده می شود باید به درستی ذخیره و مدیریت شود. فضای ذخیره سازی باید از منابع آتش و گرما دور باشد ، علائم آشکار پیشگیری از آتش را تنظیم کرده و به تجهیزات مربوط به خاموش کننده آتش مجهز باشد.
ایمنی انفجار گرد و غبار
کنترل گرد و غبار: برای کنترل غلظت گرد و غبار در منطقه کار در یک محدوده امن ، خط تولید باید به یک سیستم حذف گرد و غبار فشار منفی موثر مجهز شود. غلظت گرد و غبار در منطقه کاری عمومی باید کمتر یا مساوی با 5mg/m³ باشد. سیستم حذف گرد و غبار را به طور مرتب تمیز و حفظ کنید تا از تجمع گرد و غبار ناشی از انفجار جلوگیری شود.
تجهیزات الکتریکی ضد انفجار: در مناطقی که گرد و غبار مستعد تجمع است ، تجهیزات الکتریکی ضد انفجار از جمله موتورها ، لامپ ها ، سوئیچ ها و غیره باید برای جلوگیری از ایجاد جرقه های الکتریکی از ایجاد انفجارهای گرد و غبار استفاده شود.
تهویه و تمیز کردن: برای کاهش غلظت گرد و غبار ، کارگاه را به خوبی تهویه نگه دارید. در عین حال ، کارگاه باید به طور مرتب تمیز شود تا گرد و غبار روی سطح تجهیزات و زمین به موقع از بین برود.
ایمنی شیمیایی
ایمنی ذخیره سازی: مواد شیمیایی (مانند اسید سولفونیک ، سیلیکات سدیم و غیره) باید در دسته ها ذخیره شوند و مواد شیمیایی دارای خواص مختلف باید به طور جداگانه و به وضوح ذخیره شوند. تأسیسات پیشگیری از نشت مانند Cofferdams و استخرهای جمع آوری باید در محل ذخیره سازی تنظیم شود تا از آلودگی محیط زیست و آسیب های شخصی ناشی از نشت شیمیایی جلوگیری شود.
از محافظت از محافظت: هنگام استفاده از مواد شیمیایی ، اپراتورها باید تجهیزات محافظ شخصی مناسب مانند دستکش محافظ ، عینک ، ماسک گاز و غیره را بپوشند. در همان زمان ، آنها باید به شدت از روشهای عملیاتی پیروی کنند تا از تماس با مواد شیمیایی با پوست ، چشم یا استنشاق جلوگیری کنند. به بدن
درمان اضطراری: کارخانه باید یک برنامه اضطراری برای نشت شیمیایی تدوین کند و مجهز به تجهیزات و مواد مربوط به درمان اضطراری مانند خنثی کننده ها ، مواد جاذب و غیره باشد. پس از بروز نشت شیمیایی ، اقدامات اضطراری مؤثر برای مقابله با آن انجام می شود بشر
ایمنی پرسنل
آموزش و آموزش: کلیه کارمندان باید آموزش ایمنی را دریافت کنند ، از جمله روشهای عملیاتی تجهیزات ، دانش ایمنی آتش سوزی ، دانش ایمنی شیمیایی و غیره. کارمندان جدید باید پس از پیوستن به شرکت ، آموزش و آموزش ایمنی سطح 3 را انجام دهند و فقط می توانند پس از گذراندن پست های خود را انجام دهند ارزیابی
تجهیزات محافظ شخصی: کارمندان مجهز به تجهیزات محافظ شخصی مناسب مانند کلاه ایمنی ، کفش ایمنی ، لباس کار و غیره هستند و لازم است که آنها را به درستی بپوشند و از آنها استفاده کنند.
نجات اضطراری: توسعه برنامه های اضطراری ، سازماندهی دریل های اضطراری به طور مرتب و بهبود توانایی کارکنان در پاسخ به شرایط اضطراری. کارخانه ها باید مجهز به کیت های کمکهای اولیه و تجهیزات لازم برای کمک های اولیه باشند. در صورت اجازه شرایط ، یک اتاق پزشکی می تواند تنظیم شود یا یک شخص خاص می تواند مسئولیت کمک های اولیه را بر عهده بگیرد.
حفاظت از محیط زیست و ایمنی
تصفیه فاضلاب: فاضلاب تمیز کردن باید پس از رسیدن به مقدار pH {{0} خنثی و تخلیه شود. در عین حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که محتوای آلاینده هایی مانند فسفات ها پایین تر از حد حفاظت از محیط زیست محلی است.
انتشار گازهای زباله: گاز زباله تولید شده در طی فرآیند تولید باید پس از رعایت استانداردها برای کاهش آلودگی به محیط جوی ، تصفیه و مرخص شود.
تصفیه پسماندهای جامد: زباله های جامد (مانند باقیمانده زباله ، مواد بسته بندی زباله و غیره) تولید شده در طی فرآیند تولید باید با طبقه بندی جمع آوری ، ذخیره و تصفیه شوند. زباله های قابل بازیافت باید بازیافت شوند و زباله های غیر قابل بازیافت باید مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست دفع شوند.