روش تماسی، روش صنعتی اصلی برای تولید اسید سولفوریک است. این فرآیند عمدتاً شامل چهار مرحله است: بو دادن در دمای بالا سنگ معدن گوگرد یا سولفید برای تولید دی اکسید گوگرد. دی اکسید گوگرد و اکسیژن در دمای بالا کاتالیز می شوند تا تری اکسید گوگرد تولید کنند. از اسید سولفوریک غلیظ برای جذب تری اکسید گوگرد برای تولید دی اکسید گوگرد استفاده کنید. اولئوم در نهایت اولئوم را با آب رقیق کنید تا اسید سولفوریک نهایی به دست آید.
مرحله اول: تهیه دی اکسید گوگرد سوزاندن گوگرد در هوا گاز دی اکسید گوگرد تولید می کند. دی اکسید گوگرد و هوا ابتدا برای حذف ناخالصی هایی که می تواند کاتالیزور مورد استفاده در فرآیند بعدی را تحت تأثیر قرار دهد، تصفیه می شوند.
مرحله 2: اکسیداسیون کاتالیزوری. تحت فشار معمولی و دمای 450 درجه سانتیگراد، دی اکسید گوگرد و هوا از کاتالیزور پنتوکسید وانادیوم (V2O5) عبور داده می شود تا یک واکنش اکسیداسیون کاتالیزوری برای تولید تری اکسید گوگرد انجام شود. این واکنش برگشت پذیر است، بنابراین کنترل دقیق دما و فشار برای بهینه سازی عملکرد مورد نیاز است.
مرحله 3: تری اکسید گوگرد را جذب کنید. در برج جذب، تری اکسید گوگرد در اسید سولفوریک 98 درصد حل می شود و اسید سولفوریک دود ایجاد می کند. واکنش بین تری اکسید گوگرد و آب بسیار شدید است. اگر مستقیماً در آب حل شود، مقدار زیادی انرژی گرمایی آزاد می کند و غبار اسید سولفوریک را تشکیل می دهد که مانع از فرآیند انحلال می شود و جمع آوری آن دشوار است. بنابراین معمولاً از اسید سولفوریک 98.3 درصد برای جذب SO3 استفاده می شود و سپس با آب رقیق می شود.
مرحله 4: اولئوم را رقیق کنید. پس از رقیق شدن اولئوم با مقدار مناسب آب، اسید سولفوریک 98 درصد تشکیل می شود. اسید سولفوریک تولید شده خنک و ذخیره می شود. از آنجایی که حلالیت تری اکسید گوگرد در اسید سولفوریک بیشتر از آب است، تولید کنندگان تری اکسید گوگرد به طور مستقیم تری اکسید گوگرد را در آب حل نمی کنند.
در طول کل فرآیند روش تماس، انتخاب کاتالیزورها و کنترل شرایط واکنش برای بازده و کیفیت اسید سولفوریک بسیار مهم است. پنتوکسید وانادیوم رایج ترین کاتالیزور مورد استفاده است زیرا به طور موثر تبدیل دی اکسید گوگرد به تری اکسید گوگرد را افزایش می دهد. علاوه بر این، حفاظت ایمنی تجهیزات و اپراتورها در طول فرآیند تولید نیز بسیار مهم است زیرا اسید سولفوریک بسیار خورنده است.
از مزایای روش تماسی می توان به راندمان بالا، توانایی تولید مداوم و مصرف کم انرژی آن اشاره کرد. با این حال، این فرآیند همچنین به درجه بالایی از کنترل فنی، از جمله مدیریت دقیق دما، فشار و کاتالیزورها برای اطمینان از پیشرفت نرم واکنش و کیفیت محصول نیاز دارد. با پیشرفت علم و فناوری، فرآیند روش تماس نیز برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و کاهش تأثیرات بر محیط‌زیست به طور مداوم در حال بهبود است.
