تجهیزات کارخانه اسید فسفریک

آسیا کمیکال دارای تجربه غنی در صنعت، تیم فنی حرفه ای، مدیریت کیفیت دقیق، ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته و خدمات پشتیبانی کامل برای ارائه خدمات مهندسی استاندارد، با کیفیت و کارآمد به مشتریان جهانی است.

آسیا شیمی خدمات یک مرحله ای را ارائه می دهد تا بدون نگرانی ترین پروژه های کلید در دست را به شما ارائه دهد. مدیریت طراحی خدمات، مهندسی، فناوری، سرمایه و سایر جنبه ها.

معرفی صنعت شیمیایی فسفر

1. فسفر، کود فسفاته، صنعت فسفات

فسفر یک محصول مواد خام شیمیایی پرکاربرد است و جایگاه مهمی در اقتصاد ملی دارد. فسفر زرد دارای خواص سرزنده و خواص شیمیایی قوی است و می تواند محصولات متنوعی تولید کند. در حال حاضر بیش از نیمی از فسفر زرد جهان عمدتاً برای ساخت اسید فسفریک و فسفات استفاده می شود که در صنایع کود، مواد شوینده، صنایع غذایی، صنایع دارویی، آفت کش ها و فسفات ها استفاده می شود. صنایعی مانند صنایع الکترونیک، نساجی، شیشه، متالورژی و سرامیک نیز تقاضای فزاینده ای برای فسفات دارند. علاوه بر این، ترکیبات فسفر زرد را می توان به بمب های آتش زا و دودزا و غیره تبدیل کرد و در دفاع ملی جایگاه خاصی را به خود اختصاص داد.

2. فرآیند تولید اسید فسفریک

2.1 تولید اسید فسفریک حرارتی

فرآیند تولید اسید فسفریک حرارتی را می توان به شرح زیر ساده کرد: تولید فسفر زرد فسفر در کوره الکتریکی، احتراق، جذب و هیدرولیز اسید فسفریک.

2.1.1 روش احتراق کامل: (روش یک مرحله ای)

گاز کوره حاوی فسفر عنصری از کوره الکتریکی مستقیماً سوزانده می شود و CO موجود در گاز کوره نیز با هم سوزانده می شود.

این روش به دلیل استفاده ضعیف از گرما در صنعت استفاده نمی شود (انیدرید فسفریک به شدت خورده می شود و نمی توان از مقدار زیادی گرمای واکنش استفاده کرد).

2.1.2 روش احتراق فسفر مایع (روش دو مرحله ای)

فرآیندهای صنعتی رایج، اولین: فسفر زرد سوزاندن فسفر پنتوکسید فسفر برای خنک کردن و جذب اسید فسفریک، همچنین به عنوان فرآیند خنک کننده آب شناخته می شود. دوم: فسفر زرد سوزاندن پنتوکسید فسفر برای خنک کردن اسید فسفریک، جذب اسید فسفریک، همچنین به عنوان فرآیند خنک کننده اسید شناخته می شود.

Thermal phosphoric acid generally contains >اسید فسفریک 85 درصد با غلظت بالا و کیفیت خالص. ماده اولیه اصلی اسید فسفریک برای صنایع غذایی و دارویی است. اسید فسفریک حرارتی با فسفر عنصری تولید می شود. 1 تن فسفر عنصری (1.38 تن اسید فسفریک 100 درصد قابل تولید است) نیاز به مصرف برق 12500-15000 KWH دارد که یک صنعت پر مصرف انرژی است.

2.2 تولید اسید فسفریک مرطوب

از تجزیه سنگ فسفات با اسید معدنی به دست می آید: اسید نیتریک، اسید کلریدریک، اسید سولفوریک و اسید فلووسیلیک که معمولاً استفاده می شود. از آنجایی که سولفات کلسیم حلالیت کمی دارد و به راحتی از اسید فسفریک جدا می شود، اسید فسفریک فرآیند مرطوب در واقع به اسید فسفریکی اطلاق می شود که از تجزیه سنگ فسفات با اسید سولفوریک به دست می آید. بسته به دمای دوغاب، غلظت اسید فسفریک، دوز اسید سولفوریک و سایر شرایط، سولفات کلسیم هیدرات دارای سه شکل است:

فرآیند تولید به شرح زیر است:

2.2.1 فرآیند مواد دی هیدرات: فرآیند چند شکافی یا تک شکافی، بدون فرآیند دوغاب برگشتی و فرآیند دوغاب برگشتی، فرآیند خنک کننده خلاء و خنک کننده هوا. این محصول به طور کلی حاوی 28 تا 32 درصد P2O5 و نرخ بازیابی کل فسفر: 93 درصد تا 97 درصد است. به طور گسترده در کشورهای مختلف استفاده می شود.

2.2.2 فرآیند همی هیدرات-دی هیدرات: CaSO4 ابتدا به کریستالیزاسیون همی هیدرات تبدیل می شود و سپس هیدراته شده و به دی هیدرات تبدیل می شود. نرخ بازیابی کل فسفر: 98 درصد ~ 98.5 درصد.

2.2.3 فرآیند دی هیدرات-نیمه هیدرات: میزان بازیابی کل فسفر: حدود 99 درصد.

2.2.4 فرآیند همی هیدرات: اسید فسفریک با غلظت بالا 40 درصد ~ 50 درصد P2O5 را می توان به دست آورد، فسفات آمونیوم یا کلسیم سنگین را می توان مستقیماً تولید کرد و یک کارخانه بزرگ 1300T/dP2O5 ساخته شده است.

3. فرآیند تولید سایر فسفات ها

شکل 1 و شکل 2 به ترتیب نمودار جریان تولید سدیم تری پلی فسفات و کلسیم هیدروژن فسفات را نشان می دهد.

2. انتخاب تجهیزات در تولید مواد شیمیایی فسفر

1. انتخاب پمپ دوغاب اسید فسفریک

1.1 انتخاب ساختار پمپ

با توجه به ویژگی های محیط و شرایط هم زدن در مخزن واکنش، مواد و ساختار منطقی قطعات جریان پمپ با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی باید انتخاب شود. در شرایطی که محتوای جامد محیط اسید فسفریک کمتر از 3 درصد باشد، مقاومت به خوردگی مولیبدن تری تیتانیوم بسیار کم کربن و دی تیتانیوم آلومینیوم عالی است، اما در شرایطی که محتوای جامد دوغاب اسید فسفریک 25 درصد تا 35 درصد، مقاومت در برابر سایش زیاد نیست، عمر مفید کوتاه شده است. بنابراین هنگام انتخاب متریال قطعات جریان پمپ باید به شرایط محیطی و کاری توجه ویژه ای داشت.

1.2 انتخاب سرعت

هنگامی که سرعت پمپ بالا باشد، سایش و خوردگی اجزای جریان مانند پیچ ​​و پروانه را تسریع می کند. بیشتر سرعت چرخش پمپ های مورد استفاده در کارخانه های اسید فسفریک در کشور من و آنهایی که در کارخانه های فسفات آمونیوم خارجی استفاده می شود 1460 r/min و 970 r/min است. بنابراین، بر فرض ارضای هد و دبی، پمپ با سرعت کم باید تا حد امکان انتخاب شود.

1.3 انتخاب پمپ عمودی و پمپ افقی

پمپ های افقی در مقایسه با پمپ های عمودی دارای مزایای زیر هستند:

1.3.1 قیمت پایین تر است، معمولاً 1/2 تا 1/3 پمپ عمودی در شرایط سر و جریان یکسان یا حتی تا 1/4.

1.3.2 طول شفت کنسول زیر قاب پشتیبانی پمپ عمودی محدود است و معمولاً کنترل سطح مایع در تولید مشکل ساز است.

1.3.3 اگر پمپ عمودی را نمی توان مستقیماً روی یک مخزن بزرگ نصب کرد، پمپ عمودی باید راه اندازی شود و با باز کردن قسمت پایینی مخزن بزرگ، محیط را روی مخزن کوچک پمپ عمودی قرار می دهیم. که باعث افزایش سرمایه گذاری و اتلاف نیروی انسانی و منابع مادی خواهد شد. .

1.4 انتخاب نوع پروانه پمپ

از آنجایی که دوغاب فسفات آمونیوم، دوغاب و اسید فسفریک معمولاً حاوی ذرات جامد هستند، وقتی دما کاهش می‌یابد، حلالیت کاهش می‌یابد و رسوب می‌کند و به راحتی می‌توان یک لایه رسوب سخت روی پروانه پمپ به‌ویژه حلزون تشکیل داد. بنابراین، در فسفات آمونیوم فسفات در دستگاه، پروانه باز به طور کلی استفاده می شود، به خصوص در مخزن واکنش کارخانه اسید فسفریک و سیستم فیلتراسیون اسید فسفریک، پروانه باز باید انتخاب شود. پمپ دوغاب فسفات آمونیوم نیز باید از پروانه باز استفاده کند.

2. انتخاب تجهیزات جداسازی لجن اسید فسفریک با فرآیند مرطوب

ناخالصی‌های جامدی که در طول ذخیره‌سازی اسید فسفریک مرطوب ته نشین می‌شوند، لجن نامیده می‌شوند که می‌توانند تجهیزات، خطوط لوله و ابزار حمل و نقل را مسدود کرده و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند. بنابراین جداسازی لجن باید در تولید اسید فسفریک مرطوب انجام شود.

اصول انتخاب تجهیزات به طور کلی باید رعایت شود: سرمایه گذاری کمتر، راندمان بالا، ردپای کوچک، عملیات ساده، جداسازی لجن نسبتا کامل و محتوای مایع کم در کیک فیلتر. به دلیل نیروی محرکه نسبتاً کوچک تجهیزات فیلتراسیون خلاء، هنگامی که ذرات کریستالی ریز پارچه فیلتر را مسدود می کنند، عملیات نمی تواند ادامه یابد، که نمی تواند نیازهای جداسازی لجن اسید فسفریک را برآورده کند. بنابراین، با توجه به نیازهای فرآیند، تجهیزات یک فیلتر تحت فشار را انتخاب می کنند. پس از تحقیق و تحلیل می توان سه نوع فیلتر فشاری زیر را در نظر گرفت.

تگ های محبوب: تجهیزات کارخانه اسید فسفریک، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، قیمت، حرفه