پودر لباسشویی یک ماده تمیز کننده پرکاربرد است که می تواند به طور موثر لکه ها و بوها را از لباس پاک کند. کارخانه های تولید پودر لباسشویی معمولا از دو فناوری اصلی استفاده می کنند: خشک کردن با اسپری و ترکیب خشک. هر دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند، اما هر دو به یک سری تجهیزات و عملیات برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مایع لباسشویی نیاز دارند.
خشک کردن با اسپری فناوری است که مواد خام مایع را به ذرات جامد تبدیل می کند. از هوای با دمای بالا و فشار بالا برای پاشیدن مواد خام به قطرات ریز استفاده می کند که سپس با هوای داغ در برج خشک کن تماس می گیرد تا آب به سرعت تبخیر شود و ذرات توخالی تشکیل شود. 34 . این روش می تواند مواد شوینده لباسشویی یکنواخت تولید کند، اما به مصرف انرژی و سرمایه گذاری بیشتری نیز نیاز دارد.
مراحل اصلی روش خشک کردن اسپری به شرح زیر است:
آماده سازی مواد اولیه: مواد خام قلیایی (مانند کربنات سدیم)، سورفکتانت ها (مانند روغن های اسیدی)، پرکننده ها (مانند سیلیکات سدیم) و سایر افزودنی ها (مانند آنزیم ها، ادویه ها و غیره) را به نسبت معینی مخلوط کنید تا یک مواد خام حالت مایع یکنواخت
اسپری مواد اولیه: مواد خام مایع از طریق یک پمپ فشار بالا به داخل نازل فرستاده می شود تا قطرات ریز تشکیل شود و سپس در برج خشک کن اسپری می شود.
برج خشک کن: برج خشک کن یک استوانه عمودی با نازل های متعدد و ورودی هوای گرم در داخل است. نازل قطرات را به قسمت بالایی برج خشک‌کن می‌پاشد، جایی که آنها با هوای گرم (حدود 150-200 درجه) ورودی از قسمت پایین برخورد می‌کنند و آب به سرعت تبخیر می‌شود و ذرات توخالی را تشکیل می‌دهد. ذرات با جریان هوا به تدریج از درجه حرارت کاسته می شوند و در نهایت از پایین برج خشک کن خارج می شوند.
جمع آوری ذرات: ذراتی که از برج خشک کن خارج می شوند توسط یک جداکننده سیکلون و یک جمع کننده گرد و غبار کیسه ای برای حذف هوای اضافی و گرد و غبار جدا می شوند و سپس از طریق یک تسمه نقاله یا آسانسور سطلی به سطل ذخیره سازی یا ماشین بسته بندی فرستاده می شوند.
ترکیب خشک فناوری است که به طور مستقیم مواد خام خشک را مخلوط می کند. نیازی به اضافه کردن آب یا استفاده از برج خشک کن ندارد، در نتیجه در مصرف انرژی و هزینه صرفه جویی می شود. این روش می تواند فرمول پودر لباسشویی را با توجه به نیاز مشتری به صورت انعطاف پذیر تنظیم کند، اما ممکن است به ناهمواری و تجمع پودر لباسشویی نیز منجر شود.
مراحل اصلی روش اختلاط خشک به شرح زیر است:
انتقال مواد خام: فرآیند انتقال مواد خام خشک (مانند کربنات سدیم، روغن اسید، سیلیکات سدیم و غیره) از سطل ذخیره سازی به مرحله بعدی از طریق نوار نقاله های خط لوله و آسانسورهای سطلی.
اختلاط: مواد خام خشک را در یک همزن تسمه ای یا سایر انواع همزن به نسبت معینی برای اختلاط یکنواخت تغذیه کنید. در طول فرآیند اختلاط، مقدار کمی از مواد خام مایع (مانند آنزیم ها، ادویه ها و غیره) را نیز می توان اضافه کرد و از طریق نازل به دیواره میکسر اسپری کرد تا با مواد خام خشک ترکیب شود.
آسیاب کردن: مواد خام مخلوط شده را در یک آسیاب قفس یا انواع دیگر آسیاب ها برای تنظیم اندازه ذرات تغذیه کنید. دمای مواد اولیه ای که از آسیاب خارج می شود کاهش می یابد و می توان مقدار کمی از مواد خام (مانند آنزیم ها، ادویه ها و غیره) را اضافه کرد.
غربالگری: مواد خام آسیاب شده را به یک صفحه ارتعاشی یا سایر انواع ماشین های غربالگری برای حذف ناخالصی ها یا ذرات بزرگ برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پودر لباسشویی وارد کنید.
بسته بندی: پودر لباسشویی غربال شده از طریق تسمه نقاله یا آسانسور سطلی برای بسته بندی اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک به دستگاه بسته بندی ارسال می شود تا محصول نهایی شکل بگیرد.